提高鑲鋼導軌質(zhì)量的方法

⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性，符合性，制品表面的光潔度，制品材料的利用率等等。

⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，機床導軌所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量，⑶機床導軌的使用維護：是否屬最方便使用，脫模容易，生產(chǎn)輔助時間盡可能的短，⑷維修成本，維修周期性等等。

提高鑲鋼導軌質(zhì)量的基本途徑：。

　　⑴首先制件的設(shè)計要合理，盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合機床導軌制造的工藝性和可行性。

　　⑵鑲鋼導軌的設(shè)計是提高機床導軌質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括機床導軌材料的選用，機床導軌結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，機床導軌機床導軌零件的可加工性及機床導軌維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

　　①鑲鋼導軌材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度，當然還要根據(jù)機床導軌的類型，使用工作方式，加工速度，主要失效形式等因素來選材，例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高，耐磨性好的材料，沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料，拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料，壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強的材料，對于注塑模，當塑件為ABS，PP，PC之類材料時，機床導軌材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當塑件為高光潔度，透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼，另外還需要考慮采用與制件親和力較小的機床導軌材料，以防粘模加劇機床導軌零件的磨損，從而影響機床導軌的質(zhì)量。